橡胶O型圈是我们常见的橡胶制品,它应用广泛,生产工艺也比较简单,应用的材质较多。O型圈的损坏的大部分原因,并不是来自于橡胶O型圈的设计或者是压力,良好的设计如果只是单方面的增大压力,并不会造成o型密封圈的损坏,根本的原因是由于工作环境的高温高压下o型密封圈的变形以及被挤入间隙时造成的咬伤。橡胶O型圈是典型的靠挤压发生形变而产生的密封效果,安装时与密封面产生接触压力,当压力大于密封介质的压力时产生密封效果,小于时就会发生泄漏。那么造成橡胶O型圈性变形的原因都有哪些?
介质工作压力是橡胶O型圈性变形的罪魁祸首。
与上述的两项因素相比,介质的压力对于橡胶O型圈变形的影响更大,是所有工况中引起橡胶O型圈变形常见的一种情况,随着现代化液压设别的发展,液压介质的压力越来越大,橡胶O型圈长时间的在这种高压环境中工作中,会导致o型圈的性变形,这种变形是不可逆的,喷射阀密封圈,所以针对不同的工作压力要选用不同的材质,喷射阀密封圈厂家,选择相对耐压的橡胶材料,相应的为应对较高的工作压力,耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。
造成磨擦副密封无效的要素关键有:
实际操作中,因抽时间、汽蚀、憋压等异常情况,造成很大的轴向力,使动、静环表面分离出来;对安裝机械密封时缩小量过大,造成磨擦副内孔比较严重磨坏、擦破;
动环密封圈过紧,弹黄没法调节动环的轴径波动量;
静环密封圈太松,当动环轴径波动时,静环摆脱静环座;
工作中物质中有颗粒化学物质,运行中进人磨擦副,探伤检测动、静环密封内孔;
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